膏药作为一种常见的外用贴剂，有着广泛的应用范围。在市场上，许多药企或者品牌都会选择委托膏药生产厂家进行来样加工，以满足自己的产品需求。本文将介绍膏药生产厂家来样加工方案的相关流程和步骤。

一、合作意向确认

在进行来样加工之前，药企或品牌方应首先与膏药生产厂家进行联系，确定双方的合作意向和来样加工的需求。在此过程中，需要明确以下问题：

来样加工的产品名称、规格、型号、颜色、功能等具体需求。

来样加工的数量、交货期限、运输方式等相关要求。

加工费用、结算方式、质量标准等合作细节。

来样加工的样品提供，包括配方和原材料等。

保密协议、违约责任等相关问题。

在确认双方的合作意向后，膏药生产厂家将会给出一份详细的报价单，包括加工费用、生产周期、质量标准等相关信息。

二、来样分析与确认

在收到来样后，膏药生产厂家将会对来样进行分析与确认。这个过程需要进行如下的操作：

配方分析：对来样的配方进行分析，并制定出具体的生产流程和技术要求。

原材料分析：对来样所使用的原材料进行分析，包括种类、质量、来源等情况，并对原材料进行检测和筛选。

生产工艺分析：对来样的生产工艺进行分析，确定具体的生产流程和生产设备。

样品制作：根据来样的配方和要求，制作出符合标准的样品。

在进行来样分析与确认时，膏药生产厂家需要严格按照要求进行操作，确保生产出的样品能够达到客户的要求和标准。

三、生产加工

在确认样品之后，膏药生产厂家将会按照客户的要求和标准进行生产加工。生产加工包括以下步骤：

配方调配：根据客户提供的配方和要求，按照一定比例将不同的原材料进行配比，制成膏药生产所需的基础原料。

搅拌混合：将调配好的基础原料放入搅拌机中进行搅拌混合，使各原料均匀混合。

加热熔融：将混合好的原料放入加热设备中进行加热熔融，使原料变成液体状态。

浇注成型：将熔融好的原料倒入成型机中，通过成型机的模具进行浇注成型。

冷却固化：将成型好的膏药放置在冷却设备中进行冷却固化，待固化完成后，将膏药取出并进行分切、包装等后续工序。

在生产加工过程中，膏药生产厂家需要按照客户的要求和标准进行操作，确保生产出符合质量要求和规格的膏药产品。

四、质量检验和包装

在生产加工完成后，膏药生产厂家需要进行质量检验和包装。质量检验包括外观检验、质量指标检验等，确保产品符合质量标准和客户要求。包装包括膏药附加说明书的印刷、标签贴附、内包装、外包装等工序。在包装过程中，需要按照客户要求和标准进行操作，确保产品包装达到标准和要求。

五、产品交付

膏药生产厂家进行来样加工后，需要进行最终的产品交付。在产品交付前，需要进行最终的质量检验，并对产品进行清点和包装。在交付产品时，需要保证产品数量、品质和包装等均符合客户要求和标准。

交付产品后，膏药生产厂家需要与客户进行确认，确保产品交付成功，并进行结算和支付。同时，需要保留一定数量的样品和记录，以备后续质量问题的排查和处理。

综上所述，膏药生产厂家来样加工方案的流程和步骤包括合作意向确认、来样分析与确认、生产加工、质量检验和包装以及产品交付等环节。在每个环节中，都需要严格按照客户要求和产品标准进行操作，确保生产出符合质量要求和规格的膏药产品。同时，需要保证信息的保密和商业秘密的保护，确保合作关系的顺利进行。